双碳战略下，东鹏饮料如何以绿色实践赋能行业转型？

在“碳达峰、碳中和”国家战略引领下，绿色低碳已成为快消行业高质量发展的核心底色，更是企业履行社会责任、实现长远发展的必由之路。作为民族饮料行业标杆，东鹏饮料将绿色发展理念深植生产经营各环节，从水资源利用、碳足迹管控到智能生产、环保践行，以系统性绿色举措构建特色生产体系，用实际行动诠释民族企业担当，为快消行业绿色转型注入动力。

拳头产品东鹏特饮

水资源高效利用是东鹏饮料践行绿色生产的核心举措。企业立足水资源的生态与生产价值，构建“源头减量-过程控制-末端回用”的闭环节水管理体系：通过优化无菌水喷头、升级CIP清洗工艺实现源头节水，降低生产工艺对水资源的消耗。同时，将生产机封水回收用于冷却塔、将生产浓水回收用于绿化灌溉及环卫冲洗等耗水场景，提升水资源重复利用率。目前节水计划已在华东、华南、西南等全国100%的生产基地落地实施，并通过同时设置合理的节水目标、常态化监测评估，以标准化管理持续筑牢节水防线，推动水资源高效利用与可持续发展。

围绕产品碳足迹优化，东鹏饮料持续发力，将节能减碳理念贯穿产品“生产-包装-物流”等重要价值链环节，实现全流程绿色赋能。生产环节，企业坚持科技赋能减碳，设备节能改造和工艺升级双管齐下，降低能源消耗与碳排放。2024年，推进的低压空压机热能回收、中温湿法线优化升级等项目成效显著，有效提升热能利用效率，减少蒸汽消耗量，持续推动生产环节绿色转型。

包装作为产品碳足迹的关键环节，东鹏饮料以包材轻量化为核心，扎实推进低碳实践。通过实施包装减量行动，企业预计每年可减少1万吨以上PET原料、近3000吨PP原料的使用。目前已有48.48%的产品品类实现包装减重，其中东鹏特饮、补水啦、果之茶等主力产品瓶身均实现1–2.5g不等的轻量化优化。同时，企业引入激光喷码技术取代传统油墨喷码，该技术已覆盖66.7%的产品品类。在确保产品品质的前提下，实现包装资源高效、合理利用。

东鹏饮料生产线

物流运输环节，东鹏饮料深耕低碳实践，打通物流减碳“最后一公里”。通过精准优化配送路线、科学调度车辆，减少不必要行驶里程，降低燃油消耗；装载环节全面采用纯电叉车替代燃油叉车，推行带板运输并优先安排整车运输，显著提升装卸效率、减少货物转运损耗；同时采用去帽包装设计及四联包、六联包包装方式，降低包装空隙率，提升单车装载量，进一步减少运输碳排放，让每一次配送都成为低碳实践的生动体现。

东鹏饮料生产线

新型工业化时代，东鹏饮料将“智慧”与“绿色低碳”深度融合，推动绿色生产提质增效。企业依托自动化生产线，规模化投入智能立体仓，配置先进自动化检测设备，同时为每一瓶产品赋予独立“数字身份证”，在全方位保障产品安全优质的基础上，实现生产效率提升与能耗降低，以智能化赋能绿色生产，让可持续发展理念落地生根。

未来，东鹏饮料将继续紧跟国家“双碳”战略部署，坚守绿色发展初心，持续深耕水资源高效利用、全链条碳足迹管控、智能绿色生产等核心领域，不断完善闭环管理与技术创新。从生产源头到终端物流，从工艺升级到包装革新，以更系统、更扎实、更具实效的绿色行动，将可持续发展理念贯穿企业经营全过程，以民族品牌的责任与担当，为快消行业绿色低碳转型注入持久动力，走出一条高质量、可持续的发展之路。

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